1. El tractament d'impressió en blanc de rosada és el problema de qualitat més habitual en la producció de caixes de cartró ondulat, que també és el més difícil de posar fi. Els motius són: pobre rendiment d'absorció de tinta del paper; Plat brut; Hi ha xips, pols, etc. al tauler. La manera tradicional d'afrontar aquests problemes és canviar manualment la caixa o augmentar la freqüència d'esborrat manual. Aquests mètodes tindran un cert paper en l'objectiu, però l'efecte de millora després de canviar la caixa no és gran i fàcil de provocar una disminució de l'eficiència; La versió de neteja també provocarà aigua, electricitat i residus artificials.
Després d'una observació i anàlisi a llarg termini, l'autor creu que en el procés d'instal·lació, manteniment i gestió d'equips, la clau per resoldre la rosada d'impressió rau en l'eliminació de pols. La pols és la principal font de punts de pols únics quan el paper, basat en això, l'autor de la línia de producció de cartró, el ganivet transversal d'ordinador després de fa dos anys i el departament de paper de la impressora ha instal·lat el dispositiu d'aspiració electrostàtica, utilitza l'assecador de cabells, Davant del meu ordinador, un ganivet de tall transversal a un ganivet monolític amagat a la ranura com a "paper sobre la pols que bufa o es vol, després al ganivet de l'ordinador després del bastidor de recepció de paper utilitzant un dispositiu d'aspiració electrostàtica per absorbir les restes de paper. A l'espai entre l'anell de goma d'alimentació i la roda d'alimentació de la premsa d'impressió, la pols del cartró s'absorbeix per succió electrostàtica per garantir que la superfície d'impressió estigui neta i lliure de pols. En aquestes condicions, quan el cartró entra al corró d'impressió, la tinta és accessible i la tinta és uniforme. Després d'aquesta millora, l'efecte d'impressió del producte es millora considerablement i es supera fonamentalment el fenomen de la blancura d'impressió causada per la pols.
Segon, processament d'ubicació de sobreimpressió
Ara els envasos de productes bàsics cada cop més atenció a l'art del patró, sentit tridimensional, de manera que els consumidors de l'embalatge exterior per sentir la perfecció dels béns comprats. Per aconseguir aquest objectiu, la impressió d'envasos ha d'utilitzar la impressió multicolor, és a dir, la sobreimpressió multicolor.
En el procés de sobreimpressió, sovint hi ha un desajust entre l'últim color i la superposició de color anterior o la posició de posicionament, de manera que el patró d'impressió no pot reflectir l'efecte de disseny de l'embalatge del producte, o fins i tot diferent, destruint completament la imatge del producte.
En vista d'aquest problema especial, l'empresa de l'autor després d'un període de temps d'investigació i estudi de camp en profunditat, sobre el control electrònic reflecteix la velocitat a la precisió de la tolerància de coordinació mecànica, un càlcul detallat, sobre l'equip existent per a una sèrie de millores, a al mateix temps va formular les mesures de manteniment dels equips pertinents.
1, millora la precisió del posicionament de la fase del cilindre d'impressió
El posicionament de fase del tambor d'impressió es controla amb codificador i comptador, si la precisió del comptador és massa baixa, farà que la posició del codificador no sigui precisa i la impressió estigui fora de posició. Ju鉩 exterior reflecteix la velocitat de 3k, però en l'error de posicionament sovint és de ± 1 mm, després d'una discussió amb l'empresa de control electrònic de Taiwan, la producció de 5KRcounter, de manera que l'error de posicionament del tambor d'impressió es redueix a ± 0,4 mm.
2, lubricació cronometrada, detecció de maquinària de transmissió
En el procés d'alimentació del paper, si la maquinària de transmissió no pot mantenir un funcionament correcte i equilibrat, la posició de cada cartró canviarà, donant lloc a la impressió i la posició de la màniga, per la qual cosa és molt important dur a terme el manteniment i la detecció correctes del paper. equipament. Pot elaborar una llista diària de comprovació prèvia a la posada en marxa, inclòs el manteniment de la lubricació. Al mateix temps, la roda d'alimentació de paper, el límit de desgast de l'anell d'alimentació de paper, sense qualificació, s'ha de girar, tornar a recobrir o substituir, per superar el cartró en el procés de caminar, posició obliqua i altres fenòmens.
3, l'ús de paper de succió
La impremta tradicional utilitza la impressió superior i només pot utilitzar la roda d'alimentació per transferir el tauler, mentre que la nova impremta utilitza la tecnologia avançada de la impressió inferior i la succió superior per transferir el tauler. L'alimentació del paper de succió utilitza la força del vent per adsorbir el cartró a la roda transportadora, i la seva succió és uniforme, no fora de posició, no inclinada, i el cartró corbat s'aspira pla, alineació d'impressió, tinta més uniforme, més plana.
Tres, mal tractament de la tinta d'impressió
Entintant a més de problemes de paper i offset, en l'equip i problemes de tractament tècnic del rodet entintant.
En la impressió de cartró d'alt estàndard, s'utilitza el corró amb més de 250 lpi, i la seva malla es bloqueja més fàcilment per l'escòria de tinta, donant lloc a tinta desigual, tinta insuficient, tinta que resulta en tinta desigual, tinta insuficient, negre i altres fenòmens. El mètode tradicional és utilitzar aigua per netejar el corró negre, ja sigui el corró de tinta per fregar l'aigua o l'agent de neteja, l'efecte no és ideal, un corró de tinta nou fa servir menys d'un mes, l'efecte no és tan bo com abans.
L'empresa de l'autor a través d'exploració a llarg termini, prova, pensa que els mètodes següents poden resoldre eficaçment la mala influència de la tinta d'impressió.
1. Afegiu un filtre a la cubeta de tinta per evitar que les partícules de tinta es transfereixin al corró de tinta.
2, ús regular (generalment mig mes) d'agent de neteja profunda de rodets, neteja de circulació.
3. Rentar el corró de tinta amb aigua que degota i fer diàlisi la malla del corró de tinta amb una lupa 60 ~ 100 vegades cada dia quan sortiu de la feina. No es poden deixar residus de tinta.
Mitjançant el manteniment dels punts anteriors, el rodet de tinta de l'efecte de tinta sempre pot mantenir-se bé.
Els problemes tècnics d'impressió anteriors en la producció real de la qualitat del producte de cartró són molt importants, a través de la comprensió i la millora dels equips, així com un bon manteniment, poden produir productes de satisfacció del client, millorar el benefici integral de l'empresa.
Hora de publicació: 20-agost-2021